万物智联 寄云NeuSeer平台让工业全流程协作成为现实
导读：
寄云NeuSeer工业互联网平台通过工业网关、工业应用开发与大数据分析平台等软硬件一体化的方式，已经帮助交通、电力、航空、制造等多个领域企业实现了“万物智联”、通过统一企业IT、OT数据采集、存储、分析和应用实现全流程的协作。
“行业智能化2.0到来，万物智联、全流程协作成为新的目标”。寄云NeuSeer工业互联网平台通过工业网关、工业应用开发与大数据分析平台等软硬件一体化的方式，已经帮助交通、电力、航空、制造等多个领域企业实现了“万物智联”、通过统一企业IT、OT数据采集、存储、分析和应用实现全流程的协作。
寄云NeuSeer Edge工业物联网关实现万物智联
几十年来，由于不同的工业设备有着不同的数据采集标准和软件，导致工业领域形成了众多互不相融的数据烟囱。寄云科技通过寄云工业网关帮助工业企业实现了工业网络的“东西向打通”。
寄云工业网关不但实现了异构传感器、PLC等设备的互联互通，还支持将绝大部分的主流工业网络协议转换成MQTT、HTTP等互联网协议，通过4G等方式将数据上传到云端平台，打破数据烟囱，实现工业现场设备的统一管理。
寄云科技创始人CEO时培昕博士将寄云NeuSeer工业网关形象的比作“工业网络的黑龙江十大癫痫病医院神经元”，它可以灵活部署到各种类型的工业控制网络中，将传感器、PLC和DCS等各种设备和系统的数据统一采集并转发到寄云NeuSeer平台，结合寄云科技开发的工业设备远程监控方案，可以实现通过互联网设备如手机、电脑等实时监控及反向操控接入该网关的工业传感器和设儿童癫痫病的症状备。寄云NeuSeer工业物网关能够实现现场设备之间的东西向打通，也能够实现底层物理世界与顶层数字化世界的打通。
工业网关是工业互联网中的“要塞”，它处在IT技术所支撑的顶层虚拟世界与底层OT技术所支撑的物理世界的交汇处。物理引起癫痫的原因世界受限于位置、距离、供电、体积、空间等，给工作效率带来了很大的制约。比如，位于物理空间的某个仪表，有了“虚拟”IT技术的支撑，就可以实现随时随地查看以及调整其参数的可能，这比人工现场查看、调整效率要高出很多。而工业物联网网关是实现IT虚拟世界和OT物理世界“南北向打通”的纽带。设备OT数据与业务IT数据联结协同，是物理世界癫痫不能坐飞机吗与数字世界从割裂转变为协作融合，实现产品全生命周期服务的前提。
寄云NeuSeer工业互联网平台打造工业全流程协作
物理世界与虚拟世界的“南北”、“东西”全向打通，能够实现“一个数据中心”统一管理工业全量“数据融合”。“海量”与“时序”是工业数据的两大特性，寄云NeuSeer Stack工业应用开发与大数据分析平台提供了丰富的ETL工具、分布式数据流平台以及时序数据库、数据可视化、大数据分析算法和模型等数据处理、存储和大数据分析组件，能够为工业企业提供数据采集、转化、存储、展现和分析的全流程工作流。
数据融合是预测性维修、机器智能决策、供应链管理等工业全流程协作的基础，而大数据分析是实现工业全流程协作的必经之路。只有在海量历史数据、实时数据、专家知识、专业模型和算法的支撑下，才能实现运营决策从模糊的个人经验化转变为基于数字化、模型化的机器智能决策，并实现工业全流程各个环节的互相促进、协同，实现工业流程从割裂转变为基于数据的全流程协同。
以寄云科技为某知名汽车制造厂商实现汽车整装阶段智能质检为例：目前，该厂商通过自动化流水线进行汽车零件的生产和产品组装。由于零件众多，每个零件的精度要求相应较高，如某个零件精度不足，会直接导致无法组装，但各个环节都有容忍误差范围，包括上游生产的零件测量参数与维度数据，下游车体零件整合安装后的外部间隙数据，安装后的零件外部的数据。
在整个过程中，零件的生产与测量在流水线上游完成，随后传到流水线下游进行整合，如整合过程中出现问题，将问题反馈回流水线上游，工程师对机器进行整改或初始化。有时各环节的数据均在误差容忍范围内，整车安装却出现问题。如出现问题，想回溯寻找原因，却因为不同的环节有着不同的质检系统，且系统之间数据没有整合，是独立的，无法得知问题的原因。
寄云NeuSeer工业互联网平台作为软硬件一体化的平台，能够真正的深入到工业现场，帮助工业企业打通工业设备、系统和业务系统之间的壁垒，实现万物智联。同时，作为全流程的数据采集、存储、分析、展示和应用平台，寄云NeuSeer平台能够通过数据融合、大数据分析实现工业全流程的协作，提高产能和效率。基于寄云NeuSeer工业互联网平台，寄云科技已经为多个世界500强客户提供了专业的服务，包括设备远程监控和告警，故障诊断和预测、可靠性分析、产线优化乃至产能提升等全方位的解决方案，涵盖轨道交通、电力能源、航空航天以及健康医疗等多个行业。
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