机床再制造业迎来首个国家标准-
2010年国家发展和改革委员会等11部门31日联合发文宣布，我国将以汽车发动机、变速箱、发电机等零部件再制造为重点，把汽车零部件再制造试点范围扩大到传动轴、机油泵、水泵等部件；同时，推动工程机械、机床等再制造，大型废旧轮胎翻新。但在机床再制造领域的第一个行业标准却一直迟到现在才出台。
再黑龙江中亚癫痫病医院贵吗制造就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程。它以旧的机器设备为毛坯(Core)，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。当然原有产品不能达到再制造要求，那么只能废弃或回收。
从我国2010年开始推行的再制造产业试点中，机床产业也在其内。目前，我国的机床保有量是800万台，即使每年按废旧率3%速度淘汰，每年需要更换的机床也达到了24万台，在这里面就蕴含着一个巨大的市场。作为一种较为精密的工具，其中的零件不可能全部都达到了报废的标准，有相当部份部件都具备再利用的条件。据统计，再制造产品可节省成本50%，节能60%，节材70%，几乎不产生固体废物。
我国在此之前虽然出台再制造的试点工作，但是具体机床再制造是非常模糊的，没有一个明确的国家标准。行业专家罗百辉表示，该标准是一个基础标准，它的核心内容是对企业生产再制造机床的流程做出详细规定，同时重点对一些核心指标提出要求。工厂方面对再制造和维修方面的区别非常模吉林治疗癫痫病的医院糊，而新国标的出台，对于规范企业的生产流程，提供了规范，而这也为用户打开了其他相关标准的出台，奠定了基础。用户方面，由于首个国标并不是一个具体的产品标准，而是一个指导规范，会重点对每个关键流程进行详细的规定，如某个零部件是否可以进行再制造，基础部件进行再制造时需达到什么样的机械要郑州军海脑科医院求，哪些必须重新拆洗、哪些必须更换等等，随着用户对每个关键流程的了解，也会相应加大对再制造产品采购的信心。
在此次国家规范出台的同时，首个重型超重型机床再制造标准目前也正在起草中，其他相应不同种类的再制造机床产品标准也会陆续制定。但不能否认的是，我国机床再制造标准相对于其试点工作进度是非常缓慢的，不利陕西治小儿癫痫病的医院于我国机床再制造产业的快速发展。因此，在首个行业规范标准出台后，在保质的情况下加快对其它后续标准的制定，将是未来机床再制造工作的重中之重。
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